BFK1300M මැග්ලෙව්-ධාවනය වන ප්රවාහ එතුම
කෙටි විස්තරය:
BFK1300M Maglev-Driven Flow Wrapper නිර්මාණය කර ඇත්තේ ආලේපිත සහ පිරවූ චොකලට්, වේෆර් බිස්කට්, කුකීස්, ධාන්ය බාර් සහ ඒ හා සමාන නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව ප්රවාහ ඔතා ගැනීම සඳහා ය. මොඩියුලර් සැලසුමක් සහිත BFK1300M නිශ්චිත පාරිභෝගික නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නම්යශීලීව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. යන්ත්රය Schneider Lexium MC12 බහු වාහක මැග්ලෙව් ස්වාධීන සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය භාවිතා කරයි, 15-අක්ෂ සර්වෝ මෝටර, ELAU චලන පාලකය, HMI සහ බස් පාදක ඒකාබද්ධ පාලන පද්ධතිය සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත.
ඔතන විලාසය
ප්රවාහ ඇසුරුම (කෙටි) ප්රවාහ ඇසුරුම (දිගු)
විශේෂ ලක්ෂණ
● මොඩියුලර් නිර්මාණය: ප්රධාන ඒකකය සහ මොඩියුලර් සංරචක අභිරුචිකරණය කළ පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නම්යශීලීව ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
● නිමි ප්රතිදානයේ '0% හිස් ඇසුරුම්' සහ '0% සම්බන්ධිත ඇසුරුම්' සහතික කරයි.
● ස්වාධීන සර්වෝ පෝෂණය: 1-3 අදියර ත්වරණ පෝෂක පටි ස්වාධීනව සර්වෝ මෝටර මගින් ධාවනය වේ; පටි දිග අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
● මෘදු ලෙස හැසිරවීම: අධිවේගී රික්ත ස්ථානගත කිරීමේ පෝෂණ පද්ධතිය ගැටීම, මිරිකීම හෝ ඝර්ෂණය වැනි නිෂ්පාදන වලට ද්විතියික හානි වළක්වයි.
● මැග්ලෙව් සම්ප්රේෂණය: සම්ප්රේෂක දාමය ස්වාධීනව Schneider Lexium MC12 බහු වාහක මැග්ලෙව් පද්ධතිය මගින් ධාවනය වේ.
● ස්වාධීන සර්වෝ ධාවක:
● දිගටි මුද්රා තැබීමේ රෝද
● තීර්යක් මුද්රා තැබීමේ රෝද
● කඩදාසි නැමිය හැකි රෝද
● ප්රතිදාන සම්ප්රේෂක පටි
● සහායක කඩදාසි පෝෂක රබර් රෝලර් යුගලයක්
● සර්වෝ වෙබ් ලුහුබැඳීම්/නිවැරදි කිරීමේ පද්ධතිය
● ස්වයංක්රීය කඩදාසි පැටවීම: කඩදාසි රෝල් කලම්ප කිරීම සහ සවි කිරීම වායුමය පද්ධතියක් මගින් ස්වයංක්රීයව සම්පූර්ණ කෙරේ.
● සහායක පටල ඇදීමේ යාන්ත්රණය
●මධ්යගත ලිහිසිකරණ පද්ධතිය
නිගමනය
● උපරිම කෑලි 1,400/මිනිත්තුව
නිෂ්පාදන ඇසුරුම් මානයන්
● දිග: 30–200 මි.මී.
● පළල: 20–100 මි.මී.
● ඝනකම: 5–30 මි.මී.
සම්බන්ධිත පැටවීම
● 32 kW
උපයෝගිතා
● සම්පීඩිත වායු පරිභෝජනය: ලීටර් 4/මිනිත්තුව
● සම්පීඩිත වායු පීඩනය: 0.4–0.6 MPa
ඔතාද්රව්ය
● සීතල මුද්රා පටලය / තාප මුද්රා පටලය
● PET බහු ස්ථර පටලය
● PP තනි ස්ථර පටලය
● මුද්රා තැබූ රෝල් පටලය
ඔතාද්රව්ය මානයන්
● හර විෂ්කම්භය: 76 මි.මී.
● පිටත විෂ්කම්භය: 350 මි.මී.
● ද්රව්ය පළල: 70–230 මි.මී.
යන්ත්ර මානයන්
● දිග: 9,260 මි.මී.
● පළල: 1,625 මි.මී.
● උස: 2,110 මි.මී.
යන්ත්ර බර
● කිලෝග්රෑම් 4,800
බහු වාහක / මැග්ලෙව් සමඟ, ඔබට සාක්ෂාත් කරගත හැක්කේ:
- යන්ත්ර ස්ථාපනය සහ ක්රියාත්මක කිරීම 50% දක්වා වේගවත් කිරීම
- 50% දක්වා ඉහළ යන්ත්ර කාර්ය සාධනය
- එක්-ක්ලික් ආකෘති මාරු කිරීමේ නම්යශීලීභාවය
- අඩු නඩත්තුවක් සහ වඩා හොඳ රෝග විනිශ්චයක් සහිත වඩා හොඳ OEE
- වාහකයන් අතර පරතරය විවිධ ආකෘතීන්ට අනුව නම්යශීලීව සැකසිය හැක
- විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා වාහකවල ක්රියාකාරිත්වය පහසුවෙන් වෙනස් කළ හැකිය.
- විවිධ මෙවලම් සඳහා ඉක්මන් වාහක හුවමාරුවකට ඉඩ සලසමින්, චුම්භක අවශෝෂණය හරහා වාහක ධාවන පථයට සවි කර ඇත.
පහසුවෙන් හුවමාරු කර ගැනීම සඳහා ඉක්මන්-නිදහස් මෙවලම් නිර්මාණයට ඉඩ සලසමින්, වාහකයේ බහු සවි කිරීමේ සිදුරු ලබා ගත හැකිය.
UZL-C1200 වර්ග කිරීමේ වාහක පද්ධතිය
UZL-C1200 වර්ග කිරීමේ සම්ප්රේෂක පද්ධතිය එහි විවිධ පටි කොටස් හරහා සර්වෝ-ධාවනය කරන ලද නිරවද්යතා පාලනය භාවිතා කර බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධීකරණය කරයි. එය ඇණවුම් කළ නිෂ්පාදන (චොකලට් බාර්, චොකලට් වේෆර්, කුකීස් සහ ධාන්ය බාර් වැනි) තනි ගොනු රේඛාවලට සංවිධානය කරයි, ඒවා ඇසුරුම් යන්ත්රයට ස්ථාවරව සහ කාර්යක්ෂමව පෝෂණය කරයි. මෙම වර්ග කිරීමේ පද්ධතිය ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය, අවම නිෂ්පාදන සම්බන්ධතා සහ උසස් ස්ථායිතාව මගින් සංලක්ෂිත වේ. එය ගැටීම, මිරිකීම හෝ ඝර්ෂණය වැනි ද්විතියික හානිවලට එරෙහිව ද්රව්යවල ආරක්ෂාව උපරිම කරයි.
1. ත්වරණ පටිය: පැමිණෙන නිෂ්පාදන වෙන් කර පරතරය නිර්මාණය කර ඒවා පිළිවෙලට අවකල්ය වේග පටියට පෝෂණය කරයි.
2. අවකල වේග පටිය: විවිධ රේඛීය වේගවලින් ක්රියාත්මක වන තිරස් සමාන්තර පටි දෙකකින් සමන්විත වේ. මෙම යාන්ත්රණය සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ ඕවලාකාර රසකැවිලි අයිතම ආසන්න වශයෙන් 30° කින් භ්රමණය කරන අතර ඒවා අතර පරතරය තවදුරටත් වැඩි කරයි.
3. වර්ග කිරීමේ පටිය: තිරස් සහ සිරස් වර්ග කිරීමේ පටි සහයෝගීතාවයෙන් ක්රියා කරයි. පද්ධතිය එකවර වර්ග කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වන ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් (සම්බන්ධිත කුට්ටි, අතිච්ඡාදනය වීම හෝ පැති-පසු පෙළගැස්ම වැනි) හඳුනාගෙන තත්ය කාලීන මාර්ගගත ප්රතික්ෂේප කිරීම සිදු කරයි.
4. ස්වාරක්ෂක පටිය: සුමට හා ස්ථාවර පද්ධති ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත නිෂ්පාදන ප්රමාණයක් රැස් කරයි.
5. රික්තක පටිය: 5 සහ 6 කොටස් රික්තක පටි කාණ්ඩ දෙකකින් සමන්විත වේ. පටිවලට යටින් ඇති සෘණ පීඩන වායු නාල සහ පටි මතුපිට කුඩා සිදුරු භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන ආරක්ෂිතව පටි මතට අවශෝෂණය වේ. මෙය නිරවද්ය ස්ථානගත කිරීමක් ලබා ගනී. නිරවද්ය පරතරය ගැලපීමේ අදියර දෙකකින් පසුව, නිෂ්පාදන ස්ථාවර ලෙස ද්විත්ව පටි පද්ධතියට මාරු කරනු ලැබේ.
6. ද්විත්ව පටිය: ද්විත්ව පටි කොටසට ඇතුළු වූ පසු, ප්රධාන යන්ත්ර ස්ථානයට නිවැරදිව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ස්ථානගත කිරීම නැවත වරක් සියුම්ව සකස් කරනු ලැබේ.
